Welche Kostenfaktoren gibt es bei einer textilen Kleinserie?

Wer textile Produkte fertigen lassen möchte, fragt verständlicherweise früh nach dem Preis pro Stück. Für eine belastbare Kalkulation müssen jedoch zuerst die Arbeitsschritte und Rahmenbedingungen des Projekts feststehen.

Entwicklung und Muster

Ist das Produkt bereits vollständig definiert, kann die Produktion auf vorhandenen Daten aufbauen. Befindet sich das Produkt noch in der Entwicklung, können zusätzliche Schritte nötig sein:

• Machbarkeitsprüfung
• Schnittentwicklung oder -anpassung
• Musterfertigung
• Anprobe oder Funktionsprüfung
• Korrekturen
• Freigabe

Dieser Aufwand entsteht unabhängig davon, wie viele Teile später produziert werden.

Material und Zutaten

Der Materialpreis ist nur ein Teil der Materialkosten. Relevant sind außerdem:

• benötigte Menge
• Verschnitt
• Mindestbestellmengen
• Verpackungseinheiten
• Fracht
• Verfügbarkeit
• Qualitätsanforderungen

Auch kleine Zutaten wie Etiketten, Bänder oder spezielle Garne können eine Rolle spielen.

Bei kundengestelltem Material verschiebt sich der Aufwand: Die Beschaffung entfällt möglicherweise, dafür müssen Eignung, Menge und Qualität des gelieferten Materials geprüft werden.

Schnitt und Zuschnitt

Ein sauberer Schnitt ist Voraussetzung für eine reproduzierbare Serie.

Kosten können entstehen durch:

• Schnittentwicklung
• Größenabstufung
• Anpassungen
• Datenaufbereitung
• Schnittbild
• Zuschnitt
• Sortieren und Bündeln

Je mehr Größen und Varianten vorhanden sind, desto komplexer kann die Arbeitsvorbereitung werden.

Veredelung

Sublimation, DTF, Stick oder andere Verfahren haben unterschiedliche Kostenstrukturen.

Bei der Sublimation spielen beispielsweise Druckfläche, Datenaufbereitung, Material und der anschließende Zuschnitt eine Rolle. Bei anderen Verfahren können Position, Motivgröße oder Anzahl der Veredelungen relevant sein.

Die Wahl sollte deshalb nicht nur nach dem reinen Druckpreis getroffen werden. Der Beitrag Sublimation oder DTF – wann passt welches Verfahren? hilft bei der Einordnung.

Nähzeit und Verarbeitung

Bei Konfektion entsteht ein wesentlicher Teil der Kosten durch Arbeitszeit.

Einfluss haben unter anderem:

• Anzahl der Schnittteile
• Länge und Art der Nähte
• Materialverhalten
• Wechsel zwischen Arbeitsschritten
• Einfassungen
• Reißverschlüsse
• Applikationen
• Taschen
• zusätzliche Montagearbeiten

Zwei optisch ähnliche Produkte können deshalb sehr unterschiedliche Nähzeiten haben.

Varianten und Individualisierung

Größen gehören bei Bekleidung zum normalen Produktionsprozess. Zusätzliche Varianten können den Aufwand aber erhöhen, besonders wenn sich Material, Design oder Verarbeitung ändern.

Personalisierte Namen und Nummern benötigen außerdem eine sichere Zuordnung. Fehler in Listen oder Daten können später nicht immer ohne Neuproduktion korrigiert werden.

Qualitätskontrolle und Verpackung

Auch nach dem Nähen ist die Produktion nicht automatisch abgeschlossen.

Je nach Projekt gehören dazu:

• Sichtprüfung
• Maßkontrolle
• Fäden entfernen
• Kennzeichnung
• Falten
• Einzelverpackung
• Sortierung
• Versandvorbereitung

Diese Schritte sollten bereits im Briefing festgelegt werden.

Warum der Stückpreis bei kleinen Serien anders aussieht

Einrichtungs- und Entwicklungsaufwände verteilen sich bei einer kleineren Serie auf weniger Teile. Das ist einer der Gründe, warum ein Produkt in Kleinserie nicht einfach mit dem Stückpreis einer industriellen Großserie verglichen werden kann.

Mehr zum Verhältnis zwischen Produktionsform und Menge findest du in Kleinserie oder Großserie – welche Produktionsform passt?.

Für eine Kalkulation braucht Textilwerk3 deshalb zunächst belastbare Projektdaten. Die Projektanfrage sollte möglichst Produkt, Menge, Varianten, Material, Veredelung und vorhandene Produktionsdaten enthalten.